天津8月31日电(王再宇、王俊彦)记者31日从中海油天津分公司获悉，我国首个海上热采油田——南堡35-2油田新投资的热采调整井顺利投产。成功投产。该井是我国海上第一口采用抛打捞、电泵、注采一体化管柱技术的稠油热采井。

　　据了解，我国海上稠油集中在渤海地区，地层原油粘度大于350毫秒的稠油约占15%。将稠油从地层提升到地面然后完成运输，需要对钻完井技术、采油技术、工艺处理、海上管道运输等都提出了极高的要求。常规冷采技术存在自然递减大、有效期短、投资回报差等缺点。 2008年以来，中国海油探索试验“稠油热采”开发模式，将南堡35-2油田作为国家海洋石油高效开发重点试验区，率先拉开了海上稠油热采大幕。恢复。

　　面对传统注采二回程管柱工艺成本高、运行效率低、影响注热效果等问题，技术人员打破了注采一体化的常规思路，以高并创新开发了注打捞一体化泵。化学井口装置、管内采油封隔器等关键工具/设备与立式电泵形成注采一体化流程，用于打捞、捕捞。这可以通过使用连续脐带缆来提升和降低电动泵以及耐温180℃电动潜水泵来实现。注汽采采一体化，可在一根管柱内快速完成注采转换，为海上稠油低成本高效开发开辟了新途径。

　　南堡35-2油田通过开展一系列先导试验，不断加强原创性、领先性科技攻关，有效解决了高温注采一体化、井下高温安全控制等世界级难题，探索形成井口举升控制、井下耐高温工具、注采一体化管柱、注蒸汽技术等稠油蒸汽吞吐热采技术体系，经济高效开发具有中国海油特色的稠油蒸汽吞吐热采技术体系。部分技术达到世界先进水平，实现了以往单井测试的转变。到今天的大规模发展。

　　中海油秦皇岛32-6作业公司总工程师单金成告诉记者：“从第一个热采油田、第一个过热蒸汽驱试验井组，到目前第一个渔电泵注采一体化的应用管柱技术在南堡35-2油田开展的一系列先导试验，为我国实现稠油自主开采和规模化生产奠定了坚实的基础，将有效促进数亿原油的有效利用。未来渤海湾盆地将拥有数吨重油资源。” （结尾） ）